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铝单板出现色差原因及解决方法

作者: 发布日期:2019-01-10 访问次数:733

  小编虽说在铝单板行业待的不久,虽然不是生产流水线上的一线员工,但也能够多多少少了解到一些关于生产的事情。有时候,客户需要订购的铝单板数量比较大,尽管是同一种颜色,但是多批次进行供货,这就有可能出现色差的现象。不过,实际中,各个铝单板厂家对铝单板表面采用静电喷涂时,这种现象都有可能发生,那么原因有哪些?有什么好的解决方法吗?

  在铝单板加工时,主要分为两大阶段,钣金加工和油漆喷涂。钣金加工阶段主要是重视铝单板的加工精度及造型,而油漆平喷涂则需要确保相应的颜色是否达到客户的要求。不过,有时候,客户在拿到铝单板时,可能会发现同一批次的铝单板稍微有点色差。这到底正不正常?是什么原因导致了这个结果?

  由于铝单板油漆喷涂过程中,是使用静电喷涂这种方式进行的。所以油漆的质量及调漆的过程则务必非常仔细了,否则很容易就会出现上面的结果。所以,即使是同一批次的铝单板出现色差这种现象可以理解。但理解归理解,并应该竭力避免。

  造成不同批次铝单板产品出现色差现象的原因很多,主要有以下六种:

  一是油漆自身色差过大,或使用的油漆溶剂不纯,甚至直接使用不同种溶剂;

  二是底漆、面漆、罩光漆用错,这也是可能性之一;

  三是罩光漆的漆膜后,干湿度的差异过大;

  四是固化时的温度、时间出现变化;

  五是面漆的年度和干湿度不当,或者喷涂时气候差异过大;

  六是膜厚的差异大所引起;

  那么,如何进行从源头上解决,避免不同批次铝单板色差现象的发生。针对第二种原因,铝单板厂家应该严格执行进货验货制度,必要时更换油漆。第三种原因的解决办法是统一膜厚,调整干湿度。第四种则是调整油漆烘房的温度设定和散风口,可以通过测定红岛温度的分布曲线。第五、第六种,则需要调整面漆调漆参数,必要时调整底漆或者罩光漆的参数,然后检查供气压力,核准输送链速度,调整出漆量,检查油泵油阀性能,检查管路和喷嘴油污堵塞和泄露,是否存在静电,或者是否铝单板的工件摆动幅度较大,离底板较近,有必要时测定一下各层漆膜厚度是否在正常范围。那么同一批次可能出现色差的原因有哪些呢?方面,油漆原因,不同批次的油漆可能会略微出现差异,即使是同一批次的油漆面漆黏度和干湿度不当也会出现这样的结果。另外,油漆使用时间长,溶剂挥发,也会出现类似的结果。第二方面,气候原因,季节变化,导致面漆参数变化。第三方面,喷涂机器设备原因,像面漆油阀出现问题,输送链速度变化也是一部分原因。第四方面,烘房温度不均,导致固化温度、时间发生变化。

  同一批次喷涂的铝单板出现色差之后需要进行及时的补救,该修机器的就修机器,该换油漆品牌的就换油漆品牌,保证铝单板产品的质量才是主要的。


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